So wählen Sie das richtige Kfz-Teileregal für Ihre Fabrik aus

Ein Kfz-Teileregal wird zum Lagern, Bewegen und Schützen von Teilen innerhalb einer Fabrik oder zwischen Fabriken verwendet. Es kann Türen, Glas, Verkleidungen, Sitze, Motorteile und andere Komponenten aufnehmen. Das von Ihnen gewählte Rack kann sich auf Arbeitsgeschwindigkeit, Lagerraum, Transportkosten und Produktschäden auswirken. Ein Rack, das nicht zu den Teilen passt, kann zu Verzögerungen oder Schäden führen. Es kann auch mehr Grundfläche beanspruchen. Bevor Sie ein Regal bestellen, müssen Sie Ihre Teile, den Arbeitsprozess und die Transportmethode verstehen. In diesem Leitfaden werden die wichtigsten Punkte erläutert, die Sie überprüfen sollten.

1. Überprüfen Sie die Teile, die Sie lagern müssen

Beginnen Sie mit den Teilen. Unterschiedliche Teile erfordern unterschiedliche Rackstrukturen. Sie sollten die folgenden Informationen sammeln:

• Teillänge, -breite und -höhe
• Teilegewicht
• Anzahl der Teile in einem Rack
• Teileform
• Kontaktpunkte
• Bereiche, die geschützt werden müssen

Beispielsweise muss eine Metallplatte möglicherweise an mehreren Stellen gestützt werden. Ein Glasteil benötigt möglicherweise weiche Polster. Für einen kleinen Teil sind möglicherweise separate Steckplätze oder Boxen erforderlich. Sie können Zeichnungen, Fotos oder Muster an den Regalhersteller senden. Dies hilft dem Hersteller, das Rack rund um das Produkt zu gestalten.

2. Bestätigen Sie die Tragfähigkeit

Das Gestell muss das Gesamtgewicht der Teile tragen. Sie sollten das Gewicht aller Teile in einem Rack berechnen. Sie müssen auch das Gewicht des Regals berücksichtigen, wenn das Regal mit einem Gabelstapler, Trolley oder LKW bewegt wird. Wählen Sie ein Rack nicht nur aufgrund der Anzahl der Teile aus. Zwei Teile gleicher Größe können unterschiedliche Gewichte haben. Bitten Sie den Hersteller um eine Erklärung:

• Die Tragfähigkeit eines Racks
• Die Stapellast
• Das Gewicht des Racks
• Die Testmethode

Ein Belastungstest kann dabei helfen, zu bestätigen, dass das Rack in Ihrem Arbeitsprozess verwendet werden kann.

3. Wählen Sie die Handhabungsmethode

Das Rack muss zur Ausrüstung in Ihrer Fabrik passen.

Gabelstaplerhandhabung

Wenn Arbeiter Gabelstapler benutzen, benötigt das Regal Gabeltaschen oder Platz unter der Basis. Die Einfahrrichtung der Gabel sollte mit dem Arbeitsbereich übereinstimmen.

Manuelle Handhabung

Wenn Arbeiter das Regal mit der Hand schieben, sind möglicherweise Räder, Griffe und Bremsen erforderlich. Der Radtyp sollte zum Boden und zur Belastung passen.

Automatisierte Handhabung

Wenn die Fabrik Förderbänder, Roboter oder automatisierte Fahrzeuge verwendet, müssen die Regalgröße und die Grundstruktur zum System passen. Überprüfen Sie vor der Produktion alle Handhabungsschritte. Ein Regal funktioniert möglicherweise im Lager, in der Produktionslinie jedoch nicht.

4. Planen Sie die Rackkapazität

Die Anzahl der Teile in jedem Rack beeinflusst Transport und Lagerung. Ein Gepäckträger mit weniger Teilen kann die Anzahl der Fahrten erhöhen. Ein Regal mit zu vielen Teilen kann das Be- und Entladen erschweren. Denken Sie darüber nach:

• Täglicher Teilverbrauch
• Geschwindigkeit der Produktionslinie
• LKW-Platz
• Lagerfläche
• Ladezeit
• Entladezeit

Die Rackkapazität sollte den Produktionsplan unterstützen. Es sollte auch die Teilehandhabung reduzieren.

5. Schützen Sie die Teile

Das Gestell sollte verhindern, dass sich Teile während der Handhabung bewegen, berühren oder herunterfallen. Zu den Schutzmaterialien können gehören:

• Gummipolster
• Kunststoffblöcke
• Schaumstoff
• Stoffbezüge
• Riemen
• Teiler

Das Schutzmaterial darf keine Spuren auf dem Teil hinterlassen. Es sollte auch leicht austauschbar sein. Überprüfen Sie, wie Arbeiter Teile in das Regal legen. Die Lademethode sollte keine Kratzer oder Verbiegungen verursachen.

6. Entscheiden Sie, ob das Rack gestapelt oder gefaltet werden soll

Durch Stapeln kann die Lagerfläche reduziert werden. Durch das Zusammenklappen kann der Platz für den Rücktransport verringert werden, wenn die Regale leer sind. Ein stapelbares Regal benötigt eine Basis- und Oberstruktur, die beim Stapeln miteinander verbunden werden. Beim Stapeln mehrerer Einheiten darf sich das Rack nicht bewegen. Ein Klappregal benötigt Gelenke oder Platten, die der Arbeiter öffnen und schließen kann. Die Faltschritte sollten nicht viel Zeit in Anspruch nehmen. Fragen Sie, wie viele Regale im vollen und im leeren Zustand gestapelt werden können.

7. Überprüfen Sie die Rackgröße

Die Regalgröße muss zu Ihren Fabriktüren, Gängen, Aufzügen, Lastkraftwagen und Lagerbereichen passen. Maßnahme:

• Türbreite und -höhe
• Gangbreite
• LKW-Laderaum
• Lagerhöhe
• Gabelstapler-Wenderaum

Das Regal sollte den LKW- und Lagerraum nutzen, ohne die Bewegung zu behindern.

8. Wählen Sie die Oberflächenbehandlung

Metallregale benötigen eine Oberflächenbehandlung, um Rost und Verschleiß zu reduzieren. Zu den gängigen Optionen gehören Pulverbeschichtung, Lackierung und Verzinkung. Die Wahl hängt davon ab, wo das Rack verwendet wird. An ein Rack im Innenbereich können andere Anforderungen gestellt werden als an ein Rack im Freien oder in einem Nassbereich. Informieren Sie den Hersteller über die Arbeitsumgebung, bevor Sie sich für die Behandlung entscheiden.

9. Überprüfen Sie den Ladevorgang

Arbeiter sollten in der Lage sein, Teile ohne zusätzliche Schritte zu laden und zu entladen. Überprüfen Sie die Höhe jeder Ebene, die Belastungsrichtung und den Abstand zwischen den Teilen. Türen, Gitter oder Paneele dürfen den Zugang nicht blockieren. Ein Musterregal kann Ihnen dabei helfen, den Prozess zu testen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.

10. Arbeiten Sie mit einem Hersteller zusammen, der kundenspezifisches Design unterstützt

Automobilteile haben oft unterschiedliche Formen und Handhabungsanforderungen. Ein Standard-Rack passt möglicherweise nicht für den Prozess. Ein Rackhersteller sollte in der Lage sein, Zeichnungen zu überprüfen, einen Entwurf zu erstellen, ein Muster anzufertigen und die Struktur nach dem Testen zu ändern. Fragen Sie vor der Bestellung nach:

• Designprozess
• Musterproduktion
• Auslastungstest
• Produktionszeit
• Inspektion
• Verpackung und Versand

Schlussfolgerung

Die Auswahl eines Kfz-Teileregals beginnt mit den Teilen und dem Arbeitsprozess. Sie müssen Abmessungen, Gewicht, Handhabung, Kapazität, Schutz, Stapelung, Faltung und Werksfläche überprüfen. Ein Regal sollte die Teile aufnehmen, den Transport unterstützen und in die Produktionslinie passen. Stellen Sie dem Hersteller vor der Bestellung Zeichnungen, Fotos, Belastungsdaten und Verwendungsdetails zur Verfügung. Ein Mustertest kann helfen, Probleme vor der Produktion zu finden. Wenn das Regal auf die Teile und den Fabrikprozess abgestimmt ist, kann es Schäden reduzieren, Platz sparen und den Materialfluss unterstützen.