Comment choisir le bon support de pièces automobiles pour votre usine

Un support de pièces automobiles est utilisé pour stocker, déplacer et protéger des pièces à l’intérieur d’une usine ou entre des usines. Il peut contenir des portes, des vitres, des panneaux, des sièges, des pièces de moteur et d'autres composants. Le support que vous choisissez peut affecter la vitesse de travail, l'espace de stockage, les coûts de transport et les dommages au produit. Un rack qui ne correspond pas aux pièces peut entraîner des retards ou des dommages. Il peut également utiliser plus d’espace au sol. Avant de commander un rack, vous devez comprendre vos pièces, votre processus de travail et votre méthode de transport. Ce guide explique les principaux points à vérifier.

1. Vérifiez les pièces que vous devez stocker

Commencez par les pièces. Différentes pièces nécessitent des structures de rack différentes. Vous devez collecter les informations suivantes :

• Longueur, largeur et hauteur de la pièce
• Poids de la pièce
• Nombre de pièces dans un rack
• Forme de la pièce
• Points de contact
• Zones nécessitant une protection

Par exemple, un panneau métallique peut nécessiter un support en plusieurs points. Une pièce en verre peut nécessiter des coussinets souples. Une petite pièce peut nécessiter des emplacements ou des boîtiers séparés. Vous pouvez envoyer des dessins, des photos ou des échantillons au fabricant du rack. Cela aide le fabricant à concevoir le rack autour du produit.

2. Confirmez la capacité de charge

Le rack doit supporter le poids total des pièces. Vous devez calculer le poids de toutes les pièces dans un rack. Vous devez également inclure le poids du rack lorsque le rack est déplacé par un chariot élévateur, un chariot ou un camion. Ne choisissez pas un rack en fonction uniquement du nombre de pièces. Deux pièces de même taille peuvent avoir des poids différents. Demandez au fabricant d'expliquer :

• La capacité de charge d'un rack
• La charge d'empilage
• Le poids du rack
• La méthode de test

Un test de charge peut aider à confirmer que le rack peut être utilisé dans votre processus de travail.

3. Choisissez la méthode de traitement

Le rack doit correspondre à l'équipement de votre usine.

Manipulation des chariots élévateurs

Si les travailleurs utilisent des chariots élévateurs, le rack a besoin de passages pour fourches ou d'espace sous la base. La direction d’entrée des fourches doit correspondre à la zone de travail.

Manipulation manuelle

Si les travailleurs poussent le rack à la main, celui-ci peut avoir besoin de roues, de poignées et de freins. Le type de roue doit correspondre au sol et à la charge.

Gestion automatisée

Si l'usine utilise des convoyeurs, des robots ou des véhicules automatisés, la taille du rack et la structure de base doivent correspondre au système. Vérifiez toutes les étapes de manipulation avant la production. Un rack peut fonctionner dans l'entrepôt mais ne pas fonctionner sur la chaîne de production.

4. Planifiez la capacité du rack

Le nombre de pièces dans chaque rack affecte le transport et le stockage. Un rack comportant moins de pièces peut augmenter le nombre de déplacements. Un rack contenant trop de pièces peut rendre le chargement et le déchargement difficiles. Pensez à :

• Utilisation quotidienne des pièces
• Vitesse de la ligne de production
• Espace camion
• Espace d'entrepôt
• Temps de chargement
• Temps de déchargement

La capacité du rack doit soutenir le plan de production. Cela devrait également réduire la manipulation des pièces.

5. Protéger les pièces

Le rack doit empêcher les pièces de bouger, de toucher ou de tomber pendant la manipulation. Les matériaux de protection peuvent inclure :

• Coussinets en caoutchouc
• Blocs en plastique
• Mousse
• Housses en tissu
• Sangles
• Diviseurs

Le matériau de protection ne doit pas laisser de traces sur la pièce. Il doit également être facile à remplacer. Vérifiez comment les travailleurs placent les pièces dans le rack. La méthode de chargement ne doit pas provoquer de rayures ou de flexions.

6. Décidez si le rack doit être empilé ou plié

L’empilage peut réduire l’espace d’entrepôt. Le pliage peut réduire l'espace de transport de retour lorsque les racks sont vides. Un rack empilable a besoin d'une structure de base et d'une structure supérieure qui se connectent lors de l'empilage. Le rack ne doit pas bouger lorsque plusieurs unités sont empilées. Un rack pliant a besoin de joints ou de panneaux que les travailleurs peuvent ouvrir et fermer. Les étapes de pliage ne devraient pas prendre beaucoup de temps. Demandez combien de casiers peuvent être empilés lorsqu’ils sont pleins et lorsqu’ils sont vides.

7. Vérifiez la taille du rack

La taille du rack doit être adaptée aux portes, allées, ascenseurs, camions et zones de stockage de votre usine. Mesure :

• Largeur et hauteur de la porte
• Largeur d'allée
• Espace de chargement des camions
• Hauteur de l'entrepôt
• Espace de rotation du chariot élévateur

Le rack doit utiliser l’espace du camion et de l’entrepôt sans bloquer le mouvement.

8. Sélectionnez le traitement de surface

Les supports métalliques nécessitent un traitement de surface pour réduire la rouille et l'usure. Les options courantes incluent le revêtement en poudre, la peinture et la galvanisation. Le choix dépend de l'endroit où le rack est utilisé. Un rack utilisé à l’intérieur peut avoir des besoins différents d’un rack utilisé à l’extérieur ou dans une zone humide. Informez le fabricant de l'environnement de travail avant de choisir le traitement.

9. Examinez le processus de chargement

Les travailleurs doivent pouvoir charger et décharger des pièces sans étapes supplémentaires. Vérifiez la hauteur de chaque niveau, le sens de chargement et l'espace entre les pièces. Les portes, barres ou panneaux ne doivent pas bloquer l'accès. Un portoir d'échantillons peut vous aider à tester le processus avant de passer une commande.

10. Travaillez avec un fabricant qui prend en charge la conception personnalisée

Les pièces automobiles ont souvent des formes et des besoins de manipulation différents. Un rack standard peut ne pas convenir au processus. Un fabricant de racks doit être en mesure d'examiner les dessins, de créer une conception, de réaliser un échantillon et de modifier la structure après les tests. Avant de commander, renseignez-vous sur :

• Processus de conception
• Production d'échantillons
• Test de charge
• Délai de production
• Inspection
• Emballage et expédition

Conclusion

Le choix d'un support pour pièces automobiles commence par les pièces et le processus de travail. Vous devez vérifier les dimensions, le poids, la manipulation, la capacité, la protection, l’empilage, le pliage et l’espace d’usine. Un rack doit contenir les pièces, faciliter le transport et s'adapter à la chaîne de production. Avant de passer une commande, fournissez au fabricant des dessins, des photos, des données de charge et des détails d'utilisation. Un exemple de test peut aider à détecter les problèmes avant la production. Lorsque le support correspond aux pièces et au processus d'usine, il peut réduire les dommages, économiser de l'espace et faciliter le flux de matériaux.