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Como escolher o rack de peças automotivas certo para sua fábrica

TL;DR

Escolha um rack de peças automotivas começando pela peça – seu tamanho, peso e pontos de contato – e depois defina a capacidade de carga, o método de manuseio, a proteção, se ela é empilhada ou dobrada e o acabamento da superfície. Projete o rack ao redor da peça, não o contrário.

Como escolher o rack de peças automotivas certo para sua fábrica
Um rack de peças automotivas é usado para armazenar, mover e proteger peças dentro de uma fábrica ou entre fábricas. Ele pode conter portas, vidros, painéis, assentos, peças de motor e outros componentes. O rack escolhido pode afetar a velocidade de trabalho, o espaço de armazenamento, o custo de transporte e danos ao produto. Um rack que não corresponda às peças pode causar atrasos ou danos. Também pode usar mais espaço. Antes de encomendar um rack, você precisa entender suas peças, processo de trabalho e método de transporte. Este guia explica os principais pontos que você deve verificar.

1. Verifique as peças que você precisa armazenar

Comece com as peças. Peças diferentes precisam de estruturas de rack diferentes. Você deve coletar as seguintes informações:
  • Comprimento, largura e altura da peça
  • Peso da peça
  • Número de peças em um rack
  • Forma da peça
  • Pontos de contato
  • Áreas que precisam de proteção
Por exemplo, um painel metálico pode necessitar de apoio em vários pontos. Uma peça de vidro pode precisar de almofadas macias. Uma peça pequena pode precisar de slots ou caixas separadas. Você pode enviar desenhos, fotos ou amostras ao fabricante do rack. Isso ajuda o fabricante a projetar o rack em torno do produto.

2. Confirme a capacidade de carga

O rack deve suportar o peso total das peças. Você deve calcular o peso de todas as peças em um rack. Você também precisa incluir o peso do rack quando ele for movido por uma empilhadeira, carrinho ou caminhão. Não escolha um rack baseado apenas no número de peças. Duas peças do mesmo tamanho podem ter pesos diferentes. Peça ao fabricante para explicar:
  • A capacidade de carga de um rack
  • A carga empilhada
  • O peso do rack
  • O método de teste
Um teste de carga pode ajudar a confirmar se o rack pode ser usado em seu processo de trabalho.

3. Escolha o método de tratamento

O rack deve corresponder ao equipamento de sua fábrica.

Manuseio de empilhadeiras

Se os trabalhadores usarem empilhadeiras, o rack precisará de bolsos para garfos ou espaço sob a base. A direção de entrada do garfo deve corresponder à área de trabalho.

Manuseio Manual

Se os trabalhadores empurrarem o rack manualmente, o rack poderá precisar de rodas, alças e freios. O tipo de roda deve corresponder ao piso e à carga.

Tratamento automatizado

Se a fábrica utilizar transportadores, robôs ou veículos automatizados, o tamanho do rack e a estrutura de base deverão corresponder ao sistema. Verifique todas as etapas de manuseio antes da produção. Um rack pode funcionar no armazém, mas não na linha de produção.

4. Planeje a capacidade do rack

O número de peças em cada rack afeta o transporte e o armazenamento. Um rack com menos peças pode aumentar o número de viagens. Um rack com muitas peças pode dificultar a carga e a descarga. Pense em:
  • Uso diário de peças
  • Velocidade da linha de produção
  • Espaço para caminhão
  • Espaço de armazém
  • Tempo de carregamento
  • Tempo de descarregamento
A capacidade do rack deve suportar o plano de produção. Também deve reduzir o manuseio de peças.

5. Proteja as peças

O rack deve impedir que as peças se movam, toquem ou caiam durante o manuseio. Os materiais de proteção podem incluir:
  • Almofadas de borracha
  • Blocos de plástico
  • Espuma
  • Capas de tecido
  • Alças
  • Divisórias
O material de proteção não deve deixar marcas na peça. Também deve ser fácil de substituir. Verifique como os trabalhadores colocam as peças no rack. O método de carregamento não deve causar arranhões ou dobras.

6. Decida se o rack deve empilhar ou dobrar

O empilhamento pode reduzir o espaço do armazém. A dobragem pode reduzir o espaço de transporte de retorno quando as estantes estão vazias. Um rack empilhável precisa de uma estrutura de base e superior que se conectem durante o empilhamento. O rack não deve se mover quando várias unidades estiverem empilhadas. Um rack dobrável precisa de juntas ou painéis que os trabalhadores possam abrir e fechar. As etapas de dobramento não devem demorar muito. Pergunte quantas prateleiras podem ser empilhadas quando cheias e quando vazias.

7. Verifique o tamanho do rack

O tamanho do rack deve funcionar com as portas, corredores, elevadores, caminhões e áreas de armazenamento da sua fábrica. Medida:
  • Largura e altura da porta
  • Largura do corredor
  • Espaço de carregamento do caminhão
  • Altura do armazém
  • Espaço de giro de empilhadeira
O rack deve ocupar o espaço do caminhão e do armazém sem bloquear o movimento.

8. Selecione o Tratamento de Superfície

As prateleiras de metal precisam de tratamento de superfície para reduzir a ferrugem e o desgaste. As opções comuns incluem revestimento em pó, pintura e galvanização. A escolha depende de onde o rack será utilizado. Um rack usado em ambientes internos pode ter necessidades diferentes de um rack usado em ambientes externos ou em áreas úmidas. Informe o fabricante sobre o ambiente de trabalho antes de escolher o tratamento.

9. Revise o processo de carregamento

Os trabalhadores devem ser capazes de carregar e descarregar peças sem etapas extras. Verifique a altura de cada nível, a direção do carregamento e o espaço entre as peças. Portas, barras ou painéis não devem bloquear o acesso. Um rack de amostras pode ajudá-lo a testar o processo antes de fazer um pedido.

10. Trabalhe com um fabricante que oferece suporte a design personalizado

As peças automotivas geralmente têm diferentes formatos e necessidades de manuseio. Um rack padrão pode não se adequar ao processo. Um fabricante de racks deve ser capaz de revisar desenhos, criar um projeto, fazer uma amostra e alterar a estrutura após o teste. Antes de fazer o pedido, pergunte sobre:
  • Processo de design
  • Produção de amostra
  • Teste de carga
  • Tempo de produção
  • Inspeção
  • Embalagem e envio

Conclusão

A escolha de um rack de peças automotivas começa pelas peças e pelo processo de trabalho. Você precisa verificar dimensões, peso, manuseio, capacidade, proteção, empilhamento, dobramento e espaço de fábrica. Um rack deve conter as peças, apoiar o transporte e caber na linha de produção. Antes de fazer um pedido, forneça ao fabricante desenhos, fotos, dados de carga e detalhes de uso. Um teste de amostra pode ajudar a encontrar problemas antes da produção. Quando o rack corresponde às peças e ao processo de fábrica, ele pode reduzir danos, economizar espaço e apoiar o fluxo de material.

Perguntas Frequentes

Como escolho o rack de peças automotivas certo?
Comece pela peça — suas dimensões, peso e pontos de contato — e depois defina a capacidade de carga, o método de manuseio, a proteção da peça, se ela é empilhada ou dobrada, o tamanho para sua instalação e o acabamento da superfície. Projete o rack ao redor da peça, e não o contrário.
Que informações um fabricante de rack precisa de mim?
Desenhos ou amostras de peças, dimensões, peso, pontos de contato, quantidade por rack, forma de manuseio (empilhadeira/manual/tugger), método de armazenamento e meio ambiente. Quanto mais detalhes, melhor será o ajuste.
Um rack de peças automotivas deve ser empilhável ou dobrável?
Freqüentemente, ambos: empilhar economiza espaço no armazém quando cheio e dobrar reduz o volume de retorno e transporte quando vazio. A combinação certa depende dos seus custos de armazenamento e frete de retorno.

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