Wichtige Faktoren, die bei der Gestaltung individueller Metallregale zu berücksichtigen sind

Kundenspezifische Metallregale werden zum Lagern, Bewegen und Schützen von Teilen in Fabriken, Lagern und Transportsystemen verwendet. Sie können Automobilteile, Maschinenteile, Werkzeuge, Platten, Glas und andere Produkte aufnehmen.

Ein Rack sollte zum Teil und zum Arbeitsprozess passen. Wenn das Rack nicht zum Teil passt, kann es zu Schäden kommen, mehr Platz beanspruchen oder die Produktion verlangsamen.

Bevor Käufer und Hersteller ein Rack entwerfen, müssen sie Informationen über die Teile, die Handhabungsmethode, den Lagerbereich und den Transportprozess sammeln. In diesem Artikel werden die wichtigsten zu berücksichtigenden Faktoren erläutert.

Die Teile verstehen

Der Designprozess sollte mit den Teilen beginnen, die das Rack aufnehmen soll.

Der Hersteller muss wissen:

• Teilelänge
• Teilebreite
• Teilehöhe
• Teilegewicht
• Teileform
• Anzahl der Teile pro Rack
• Kontaktpunkte
• Bereiche, die geschützt werden müssen

Teilezeichnungen, Fotos und Muster können dem Hersteller helfen, das Produkt zu verstehen.

Das Rack sollte die Teile an den richtigen Punkten tragen. Es sollte außerdem verhindern, dass sich die Teile bewegen oder einander berühren.

Beispielsweise benötigt ein Glasteil möglicherweise Gummistützen. Für eine Metallplatte sind möglicherweise Trennwände erforderlich. Ein Maschinenteil benötigt möglicherweise Blöcke, die seiner Form entsprechen.

Berechnen Sie die Tragfähigkeit

Das Rack muss das Gewicht aller darin platzierten Teile tragen.

Um die Belastung zu berechnen, multiplizieren Sie das Gewicht eines Teils mit der Anzahl der Teile im Rack.

Wenn beispielsweise ein Teil 30 Kilogramm wiegt und das Rack 20 Teile fasst, beträgt das Gesamtgewicht des Teils 600 Kilogramm.

Das Rack muss dieses Gewicht tragen während:

• Speicher
• Laden
• Entladen
• Gabelstaplerhandhabung
• Manuelle Bewegung
• LKW-Transport
• Stapeln

Das Rackgewicht sollte bei der Auswahl von Rädern, Gabelstaplertaschen und Hebezeugen ebenfalls berücksichtigt werden.

Wenn Racks gestapelt werden, muss das untere Rack das Gewicht darüber tragen. Vor der Produktion sollte ein Lasttest abgeschlossen werden.

Wählen Sie die Rackgröße

Die Rackgröße sollte der Teilegröße und der Anzahl der für jede Ladung erforderlichen Teile entsprechen.

Der Käufer sollte auch den Platz prüfen, an dem das Rack verwendet werden soll.

Messung:

• Werkstüren
• Lagergänge
• Aufzüge
• Produktionslinienbereiche
• Gabelstaplerrouten
• LKW-Ladeflächen
• Versandcontainer

Ein Gestell kann zwar die Teile aufnehmen, verursacht aber dennoch Probleme, wenn es nicht durch eine Tür passt oder in einen LKW passt.

Die Rackgröße sollte auch den Teilefluss unterstützen. Arbeiter sollten es bewegen können, ohne andere Arbeitsbereiche zu blockieren.

Wählen Sie die Handhabungsmethode aus

Die Regalstruktur hängt davon ab, wie Arbeiter oder Maschinen sie bewegen.

Gabelstaplerhandhabung

Wenn das Rack mit einem Gabelstapler bewegt werden soll, benötigt es Gabeltaschen oder Platz unter der Basis.

Der Hersteller sollte wissen:

• Gabeleintrittsrichtung
• Gabelbreite
• Gabellänge
• Gabelstaplerkapazität
• Bodenbedingungen

Einige Regale ermöglichen den Gabelstaplereinstieg von zwei Seiten. Andere ermöglichen den Zugang von vier Seiten.

Manuelle Handhabung

Wenn Arbeiter das Regal schieben, sind möglicherweise Räder, Griffe und Bremsen erforderlich.

Der Radtyp sollte übereinstimmen:

• Rackgewicht
• Bodentyp
• Reisestrecke
• Drehraum
• Frequenz verwenden

Die Griffhöhe sollte es den Arbeitern ermöglichen, das Rack zu bewegen, ohne sich zu bücken oder anzuheben.

Automatisierte Handhabung

Wenn das Rack mit einem Förderband, einem Roboter oder einem fahrerlosen Transportfahrzeug betrieben werden soll, muss die Rackbasis zur Ausrüstung passen.

Die Rackabmessungen, Positionspunkte und Bodenstruktur sollten vor der Produktion überprüft werden.

Planen Sie den Lade- und Entladevorgang

Arbeiter sollten in der Lage sein, Teile ohne zusätzliche Schritte in das Regal zu legen und zu entnehmen.

Das Design sollte Folgendes berücksichtigen:

• Laderichtung
• Entladerichtung
• Worker-Zugriff
• Teilhöhe
• Teilegewicht
• Abstand zwischen Teilen
• Verwendung von Hebewerkzeugen

Türen, Gitter, Regale und Trennwände dürfen den Zugang nicht blockieren.

Wenn die Teile von einem Roboter geladen werden, muss die Position jedes Teils mit der Roboterbahn übereinstimmen.

Zum Testen des Ladevorgangs kann ein Probenrack verwendet werden.

Teilschutz hinzufügen

Das Rack soll Teile während der Lagerung und Bewegung schützen.

Zu den Schutzmaterialien können gehören:

• Gummipolster
• Kunststoffblöcke
• Schaumstoff
• Stoff
• Teiler
• Riemen
• Sperrstangen
• Abdeckungen

Das Material sollte an den Kontaktpunkten zwischen dem Rack und dem Teil platziert werden.

Es sollte keine Spuren hinterlassen, die Oberfläche zerkratzen oder die Form des Teils verändern.

Schutzteile sollten ebenfalls austauschbar sein. Wenn ein Gummipolster oder ein Kunststoffblock abgenutzt ist, sollten die Arbeiter ihn ersetzen können, ohne den Rackrahmen zu wechseln.

Entscheiden Sie sich zwischen stapelbaren und faltbaren Designs

Ein stapelbares Rack kann die Bodennutzung reduzieren. Ein faltbares Gestell kann den Platz beim Rücktransport reduzieren.

Stapelbare Racks

Das Rack benötigt Stapelfüße oder Eckpfosten, die mit dem darunter liegenden Rack verbunden werden.

Das Design sollte Folgendes bestätigen:

• Anzahl der Racks pro Stapel
• In jedes Rack laden
• Lagerhöhe
• Hubhöhe des Gabelstaplers
• Stapelposition

Die Racks sollten während der Lagerung nicht verrutschen oder kippen.

Faltbare Racks

Faltbare Racks werden verwendet, wenn leere Racks an den Lieferanten zurückgegeben werden müssen.

Das Faltsystem sollte für Arbeiter einfach zu bedienen sein. Es sollte auch Schlösser enthalten, um das Rack während des Gebrauchs offen zu halten.

Der Käufer sollte prüfen, wie viel Platz das Rack vor und nach dem Zusammenklappen beansprucht.

Wählen Sie das Material

Stahl wird häufig für Metallregalrahmen verwendet. Die Stahlgröße und -dicke hängt von der Racklast und der Struktur ab.

Der Hersteller sollte das Material basierend auf Folgendem auswählen:

• Teilegewicht
• Rackgröße
• Stapellast
• Handhabungsmethode
• Umgebung verwenden
• Zyklus verwenden

Die Verwendung von mehr Stahl als nötig kann das Gewicht und die Kosten des Racks erhöhen. Die Verwendung von weniger Stahl kann sich auf die Tragfähigkeit auswirken.

Das Design sollte das Rackgewicht und die erforderliche Last ausbalancieren.

Wählen Sie die Oberflächenbehandlung aus

Metallregale benötigen eine Oberflächenbehandlung, um Rost und Verschleiß zu reduzieren.

Zu den gängigen Optionen gehören:

• Pulverbeschichtung
• Malen
• Verzinken

Die Auswahl hängt davon ab, wo das Rack verwendet wird.

Innenregale können pulverbeschichtet oder lackiert sein. Gestelle, die im Freien, in der Nähe von Wasser oder in Bereichen mit Chemikalien verwendet werden, benötigen möglicherweise eine weitere Behandlung.

Der Käufer sollte dem Hersteller die Arbeitsumgebung erklären.

Speicher- und Transportraum berücksichtigen

Das Regal sollte Lager- und LKW-Platz auf geplante Weise nutzen.

Überprüfen Sie, wie viele Racks hineinpassen:

• Eine Lagerzeile
• Ein LKW
• Ein Versandcontainer
• Ein Produktionsbereich

Die Rackabmessungen können sich auf die Transportkosten auswirken. Durch eine kleine Änderung der Höhe oder Breite können möglicherweise mehr Gepäckträger in einen LKW passen.

Das Rack sollte auch zum Rücktransportplan passen. Stapelbare oder faltbare Designs können die Anzahl der Hin- und Rückfahrten verringern.

Sicherheitsfunktionen einbeziehen

Das Design sollte das Risiko verringern, dass Teile herunterfallen oder sich Racks bewegen.

Zu den Sicherheitsfunktionen können gehören:

• Radbremsen
• Sperrstangen
• Türen
• Riemen
• Stapelführungen
• Gabelstapler stoppt
• Teil stoppt

Arbeiter sollten Anweisungen zu Belastungsgrenzen, Stapelgrenzen und Handhabungsmethoden erhalten.

Das Rack sollte während des Gebrauchs überprüft werden. Beschädigte Räder, Schweißnähte, Stützen und Schlösser sollten repariert oder ersetzt werden.

Testen Sie ein Muster vor der Produktion

Ein Probenrack sollte erstellt werden, bevor die vollständige Bestellung beginnt.

Der Beispieltest sollte Folgendes umfassen:

• Teile werden geladen
• Teile entladen
• Rack bewegen
• Gabelstaplerhandhabung
• Radprüfung
• Bremsentest
• Stapeln
• LKW-Beladung
• Teileschutz

Arbeiter, die das Rack nutzen, sollten am Test teilnehmen. Möglicherweise finden sie Probleme, die in den Zeichnungen nicht dargestellt sind.

Änderungen sollten vor Produktionsbeginn vorgenommen werden.

Schlussfolgerung

Für die Gestaltung eines kundenspezifischen Metallregals sind Informationen zu den Teilen, der Ladung, dem Platz, der Handhabungsausrüstung und dem Arbeitsprozess erforderlich.

Das Rack soll die Teile aufnehmen, schützen, werksseitig passen und den Transport unterstützen. Bei der Konstruktion sollten auch Stapelung, Faltung, Räder, Gabelstaplertaschen, Oberflächenbehandlung und Sicherheit berücksichtigt werden.

Senden Sie Teilezeichnungen, Fotos, Muster und Prozessinformationen an den Hersteller. Testen Sie ein Musterrack, bevor Sie die vollständige Bestellung aufgeben. Diese Schritte können dabei helfen, das Rack an die Teile anzupassen und sie durch die Fabrik zu bewegen.