Un guide complet des supports métalliques pour le stockage de pièces automobiles

Les supports métalliques sont utilisés pour stocker, déplacer et protéger les pièces automobiles. On les trouve dans les usines, les entrepôts, les chaînes de montage et les systèmes de transport.

Les pièces automobiles sont disponibles dans de nombreuses tailles, formes et poids. Certaines pièces peuvent être placées dans un seul conteneur. Les autres pièces nécessitent un support conçu pour un seul type de pièce. Un rack adapté à la pièce peut réduire les dommages, améliorer la manipulation et économiser de l'espace.

Ce guide explique les principaux types de supports métalliques, comment ils sont utilisés et ce que les acheteurs doivent vérifier avant de passer une commande.

Qu'est-ce qu'un support métallique pour pièces automobiles ?

Un support métallique pour pièces automobiles est une structure en acier utilisée pour maintenir les composants du véhicule pendant le stockage ou le transport.

Le rack peut inclure :

• Cadres en acier
• Étagères
• Roues
• Poches pour chariots élévateurs
• Diviseurs
• Blocs en plastique
• Coussinets en caoutchouc
• Sangles
• Portes
• Couvertures

Le cadre porte la charge. Les supports maintiennent les pièces en position. Les roues et les passages pour chariot élévateur permettent aux travailleurs de déplacer le rack.

Certains racks sont utilisés dans une seule usine. D'autres racks se déplacent entre un fournisseur de pièces détachées et une usine automobile.

Principaux types de supports métalliques

Supports pour pièces automobiles

Les supports pour pièces automobiles sont conçus pour les composants de véhicules. Ils peuvent contenir des portes, des pare-chocs, des panneaux, des vitres, des sièges, des essieux, des pièces de moteur et des pièces d'échappement.

La structure du rack suit la taille et la forme de la pièce. Des supports sont placés aux points de contact pour arrêter le mouvement.

Chariots de manutention

Un chariot de manutention est doté de roues. Les travailleurs peuvent le pousser entre les zones de stockage et les lignes de production.

Un chariot peut comprendre des poignées, des freins, des étagères et des porte-pièces. Le type de roue doit correspondre au sol et à la charge.

Racks métalliques empilables

Les racks empilables peuvent être placés les uns sur les autres. Cela permet à une usine d'utiliser la hauteur de l'entrepôt et de réduire l'utilisation du sol.

La base et le haut de chaque rack doivent être connectés lors de l'empilage. L'utilisateur doit respecter la limite d'empilement indiquée par le fabricant.

Palettes en acier

Les palettes en acier fournissent une base pour les pièces, les machines, les pièces moulées et les outils. Ils peuvent être déplacés avec un chariot élévateur.

Certaines palettes en acier comprennent des poteaux ou des cadres latéraux. Ces pièces permettent aux palettes de s'empiler.

Conteneurs en treillis métallique

Les conteneurs en treillis métallique sont utilisés pour les pièces qui ne nécessitent pas de supports séparés. Les travailleurs peuvent voir le contenu à travers le maillage.

Certains conteneurs ont des portes pour le chargement et le déchargement. Certains modèles peuvent se plier lorsqu'ils sont vides.

Conteneurs métalliques

Les conteneurs métalliques utilisent des panneaux en acier sur les côtés. Ils peuvent contenir de petites pièces ou des pièces qui nécessitent un mur autour d'elles.

Un conteneur métallique peut comprendre un couvercle, une porte, des roues, des passages pour chariot élévateur ou des pieds empilables.

Pièces stockées dans des racks métalliques

Les supports métalliques peuvent contenir de nombreux composants automobiles, tels que :

• Portes de voiture
• Panneaux de carrosserie
• Pare-chocs
• Verre
• Sièges
• Roues
• Essieux
• Pièces de suspension
• Pièces du moteur
• Systèmes d'échappement
• Pièces de la batterie
• Parties intérieures
• Pièces en plastique
• Pièces moulées en métal

Chaque pièce nécessite une méthode de support. Un rack pour portes ne peut pas utiliser la même structure qu'un rack pour moteurs.

Comment les racks métalliques protègent les pièces

Les pièces automobiles peuvent bouger, toucher, tomber ou se plier pendant la manipulation. Un support doit maintenir chaque pièce en position.

Les méthodes de protection incluent :

• Diviseurs entre les pièces
• Caoutchouc aux points de contact
• Supports en plastique
• Blocs de mousse
• Sangles
• Barres de verrouillage
• Portes
• Housses en tissu

Le matériau support ne doit pas laisser de traces sur la pièce. Il doit également être facile à retirer et à remplacer.

Le rack doit permettre aux travailleurs de charger et décharger des pièces sans heurter le cadre.

Comment choisir la taille du rack

La taille du rack dépend des dimensions des pièces et du nombre de pièces stockées dans un rack.

Les acheteurs doivent également vérifier :

• Largeur de la porte d'usine
• Hauteur de la porte d'usine
• Largeur d'allée
• Hauteur de l'entrepôt
• Taille du chariot élévateur
• Espace camion
• Espace du conteneur d'expédition
• Espace de la ligne de production

Un rack peut contenir les pièces mais poser quand même des problèmes s'il ne peut pas se déplacer dans l'usine ou s'adapter à l'intérieur d'un camion.

Le fabricant a besoin de la longueur, de la largeur, de la hauteur et du poids de la pièce avant de concevoir le rack.

Comment vérifier la capacité de charge

Commencez par le poids d'une pièce. Multipliez-le par le nombre de pièces dans un rack.

Par exemple, si une pièce pèse 25 kg et que le rack contient 20 pièces, les pièces pèsent 500 kg.

Le rack doit supporter les pièces pendant le stockage, la manipulation et le transport. Le poids du rack doit également être inclus lors de la sélection des roues ou de l'équipement de manutention.

Si les racks doivent être empilés, le rack inférieur doit supporter le poids des racks au-dessus.

Renseignez-vous auprès du fabricant sur les tests de charge et les tests d'empilage avant la production.

Roues et passages de chariot élévateur

La base du rack doit correspondre à la méthode de manipulation.

Les roues sont utilisées lorsque les travailleurs doivent pousser le rack à la main. Un chariot peut utiliser des roues fixes, des roues pivotantes et des freins.

Les passages pour chariot élévateur sont utilisés lorsque le rack transporte plus de poids ou se déplace entre les camions et les entrepôts.

Certains racks sont équipés de roues et de passages pour chariot élévateur. Cela donne aux travailleurs plus d’une méthode de manipulation.

Racks empilables et pliables

Un rack empilable permet d'économiser de l'espace lorsqu'il contient des pièces. Un rack pliable permet d'économiser de l'espace lorsqu'il est vide.

Les racks pliables sont souvent utilisés lors du transport de retour. Une fois les pièces arrivées à l'usine, les ouvriers plient les racks vides et les renvoient au fournisseur.

Avant de choisir un rack pliable, vérifiez :

• Marches pliantes
• Temps de pliage
• Système de verrouillage
• Limite d'empilement
• Espace de transport de retour
• Accès des travailleurs

Le rack doit rester verrouillé pendant l'utilisation et le transport.

Traitement de surface

Les supports métalliques nécessitent un traitement de surface pour réduire la rouille.

Les options courantes incluent :

• Revêtement en poudre
• Peinture
• Galvanisation

Le choix dépend du lieu d'utilisation. Les supports intérieurs peuvent utiliser un revêtement en poudre ou de la peinture. Les supports utilisés à l’extérieur ou à proximité de l’eau peuvent nécessiter une galvanisation.

L'acheteur doit informer le fabricant de l'environnement de travail.

Informations à envoyer au fabricant

Pour recevoir une conception et un devis, envoyez les informations suivantes :

• Dessins de pièces
• Photos des pièces
• Dimensions des pièces
• Poids de la pièce
• Quantité par rack
• Quantité commandée
• Méthode de traitement
• Besoins d'empilage
• Besoins de pliage
• Besoins de protection
• Traitement de surface
• Limites d'usine
• Limites de transport

Un échantillon de pièce peut aider le fabricant à vérifier les points de contact et les étapes de chargement.

Tester un portoir d'échantillons

Un portoir d'échantillons doit être testé avant le début de la commande complète.

Pendant le test, les travailleurs doivent charger et décharger les pièces. Ils doivent déplacer le rack sur le parcours de l'usine et tester les roues, les passages de chariot élévateur, les freins, les barres et les supports.

Le rack doit également être testé pendant l'empilage et le transport.

Tout problème détecté lors du test peut être modifié avant la production.

Conclusion

Les racks métalliques prennent en charge le stockage, la manipulation et le transport des pièces automobiles. Le type de rack doit correspondre à la pièce, au processus d'usine, à l'équipement de manutention et à la méthode de transport.

Avant de commander, vérifiez la taille du rack, la capacité de charge, le système de support, les roues, les passages pour chariot élévateur, la méthode d'empilage, la méthode de pliage et le traitement de surface.

Envoyez des dessins, des photos, des échantillons et des informations d'utilisation au fabricant. Testez un échantillon avant la production. Ces étapes peuvent aider à réduire les dommages, à contrôler l’utilisation de l’espace et à faciliter le mouvement des pièces.