Facteurs clés à prendre en compte lors de la conception de racks métalliques personnalisés

Les racks métalliques personnalisés sont utilisés pour stocker, déplacer et protéger les pièces dans les usines, les entrepôts et les systèmes de transport. Ils peuvent contenir des pièces automobiles, des pièces de machines, des outils, des panneaux, du verre et d'autres produits.

Un rack doit correspondre à la pièce et au processus de travail. Si le rack ne correspond pas à la pièce, cela peut causer des dommages, utiliser plus d'espace ou ralentir la production.

Avant de concevoir un rack, l'acheteur et le fabricant doivent collecter des informations sur les pièces, la méthode de manipulation, la zone de stockage et le processus de transport. Cet article explique les principaux facteurs à prendre en compte.

Comprendre les pièces

Le processus de conception doit commencer par les pièces que le rack contiendra.

Le fabricant doit savoir :

• Longueur de la pièce
• Largeur de la pièce
• Hauteur de la pièce
• Poids de la pièce
• Forme de la pièce
• Nombre de pièces par rack
• Points de contact
• Zones nécessitant une protection

Les dessins de pièces, les photos et les échantillons peuvent aider le fabricant à comprendre le produit.

Le rack doit soutenir les pièces aux bons endroits. Cela devrait également empêcher les pièces de bouger ou de se toucher.

Par exemple, une pièce en verre peut nécessiter des supports en caoutchouc. Un panneau métallique peut avoir besoin de séparateurs. Une pièce de machine peut avoir besoin de blocs correspondant à sa forme.

Calculer la capacité de charge

Le rack doit supporter le poids de toutes les pièces placées à l'intérieur.

Pour calculer la charge, multipliez le poids d'une pièce par le nombre de pièces dans le rack.

Par exemple, si une pièce pèse 30 kg et que le rack contient 20 pièces, le poids total de la pièce est de 600 kg.

Le rack doit supporter ce poids pendant :

• Stockage
• Chargement
• Déchargement
• Manipulation des chariots élévateurs
• Mouvement manuel
• Transport par camion
• Empilage

Le poids du rack doit également être inclus lors du choix des roues, des passages de chariot élévateur et de l'équipement de levage.

Si les racks doivent être empilés, le rack en bas doit supporter le poids au-dessus de lui. Un test de charge doit être effectué avant la production.

Choisissez la taille du rack

La taille du rack doit correspondre à la taille des pièces et au nombre de pièces requis dans chaque chargement.

L'acheteur doit également vérifier l'espace où le rack sera utilisé.

Mesurer :

• Portes d'usine
• Allées d'entrepôt
• Ascenseurs
• Zones des lignes de production
• Itinéraires pour chariots élévateurs
• Zones de chargement des camions
• Conteneurs d'expédition

Un rack peut contenir les pièces mais poser quand même des problèmes s'il ne peut pas passer à travers une porte ou rentrer dans un camion.

La taille du rack doit également prendre en charge le flux de pièces. Les travailleurs devraient pouvoir le déplacer sans bloquer les autres zones de travail.

Sélectionnez la méthode de traitement

La structure du rack dépend de la manière dont les travailleurs ou les machines le déplaceront.

Manipulation des chariots élévateurs

Si le rack doit être déplacé par un chariot élévateur, il a besoin de passages pour fourches ou d'espace sous la base.

Le fabricant doit savoir :

• Direction d'entrée de la fourche
• Largeur de fourche
• Longueur de la fourche
• Capacité du chariot élévateur
• Conditions du sol

Certains racks permettent l'entrée du chariot élévateur des deux côtés. D'autres autorisent l'entrée par quatre côtés.

Manipulation manuelle

Si les travailleurs poussent le rack, il peut avoir besoin de roues, de poignées et de freins.

Le type de roue doit correspondre :

• Poids du rack
• Type de sol
• Distance de déplacement
• Espace de tournage
• Utiliser la fréquence

La hauteur de la poignée doit permettre aux travailleurs de déplacer le rack sans se pencher ni le soulever.

Gestion automatisée

Si le rack fonctionne avec un convoyeur, un robot ou un véhicule à guidage automatique, la base du rack doit correspondre à l'équipement.

Les dimensions du rack, les points de position et la structure inférieure doivent être vérifiés avant la production.

Planifier le processus de chargement et de déchargement

Les travailleurs doivent pouvoir placer les pièces dans le rack et les retirer sans étapes supplémentaires.

La conception doit prendre en compte :

• Direction du chargement
• Direction de déchargement
• Accès des travailleurs
• Hauteur de la pièce
• Poids de la pièce
• Espace entre les pièces
• Utilisation d'outils de levage

Les portes, barres, étagères et séparateurs ne doivent pas bloquer l'accès.

Si les pièces sont chargées par un robot, la position de chaque pièce doit correspondre à la trajectoire du robot.

Un portoir d'échantillons peut être utilisé pour tester le processus de chargement.

Ajouter une protection de pièce

Le rack doit protéger les pièces pendant le stockage et le déplacement.

Les matériaux de protection peuvent inclure :

• Coussinets en caoutchouc
• Blocs en plastique
• Mousse
• Tissu
• Diviseurs
• Sangles
• Barres de verrouillage
• Couvertures

Le matériau doit être placé aux points de contact entre le rack et la pièce.

Il ne doit pas laisser de marques, rayer la surface ou modifier la forme de la pièce.

Les pièces de protection doivent également être remplaçables. Si un patin en caoutchouc ou un bloc en plastique s'use, les travailleurs devraient pouvoir le remplacer sans changer le cadre du rack.

Choisissez entre les modèles empilables et pliables

Un rack empilable peut réduire l'utilisation du sol. Un support pliable peut réduire l'espace lors du transport de retour.

Racks empilables

Le rack nécessite des pieds empilables ou des poteaux d'angle qui se connectent au rack situé en dessous.

La conception doit confirmer :

• Nombre de racks par pile
• Charger dans chaque rack
• Hauteur de l'entrepôt
• Hauteur de levage du chariot élévateur
• Position de la pile

Les racks ne doivent pas glisser ou s'incliner pendant le stockage.

Supports pliables

Les racks pliables sont utilisés lorsque les racks vides doivent être retournés au fournisseur.

Le système de pliage doit être facile à utiliser pour les travailleurs. Il doit également inclure des verrous pour maintenir le rack ouvert pendant son utilisation.

L'acheteur doit vérifier l'espace utilisé par le rack avant et après le pliage.

Choisissez le matériau

L'acier est souvent utilisé pour les cadres de racks métalliques. La taille et l'épaisseur de l'acier dépendent de la charge et de la structure du rack.

Le fabricant doit sélectionner le matériau en fonction de :

• Poids de la pièce
• Taille du rack
• Charge d'empilage
• Méthode de traitement
• Utiliser l'environnement
• Utiliser le cycle

L'utilisation de plus d'acier que nécessaire peut augmenter le poids et le coût du rack. Utiliser moins d’acier peut affecter la capacité de charge.

La conception doit équilibrer le poids du rack et la charge requise.

Sélectionnez le traitement de surface

Les supports métalliques nécessitent un traitement de surface pour réduire la rouille et l'usure.

Les choix courants incluent :

• Revêtement en poudre
• Peinture
• Galvanisation

Le choix dépend de l'endroit où le rack sera utilisé.

Les racks intérieurs peuvent utiliser un revêtement en poudre ou de la peinture. Les racks utilisés à l’extérieur, près de l’eau ou dans des zones contenant des produits chimiques peuvent nécessiter un autre traitement.

L'acheteur doit expliquer l'environnement de travail au fabricant.

Considérez l'espace de stockage et de transport

Le rack doit utiliser l'espace de l'entrepôt et du camion de manière planifiée.

Vérifiez combien de racks peuvent contenir :

• Une ligne d'entrepôt
• Un camion
• Un conteneur d'expédition
• Une zone de production

Les dimensions du rack peuvent affecter les coûts de transport. Un petit changement de hauteur ou de largeur peut permettre d'installer davantage de racks dans un seul camion.

Le rack doit également correspondre au plan de transport de retour. Les modèles empilables ou pliables peuvent réduire le nombre de voyages aller-retour.

Inclure des fonctionnalités de sécurité

La conception doit réduire le risque de chute de pièces ou de déplacement des racks.

Les fonctionnalités de sécurité peuvent inclure :

• Freins de roue
• Barres de verrouillage
• Portes
• Sangles
• Guides de pile
• Le chariot élévateur s'arrête
• Arrêts partiels

Les travailleurs doivent recevoir des instructions sur les limites de charge, les limites d'empilage et les méthodes de manipulation.

Le rack doit être vérifié pendant son utilisation. Les roues, soudures, supports et verrous endommagés doivent être réparés ou remplacés.

Tester un échantillon avant la production

Un portoir d'échantillons doit être réalisé avant le début de la commande complète.

L'exemple de test doit inclure :

• Chargement des pièces
• Déchargement des pièces
• Déplacer le rack
• Manipulation des chariots élévateurs
• Test des roues
• Test de freinage
• Empilage
• Chargement du camion
• Protection des pièces

Les travailleurs qui utiliseront le rack doivent participer au test. Ils peuvent découvrir des problèmes qui ne sont pas représentés sur les dessins.

Les modifications doivent être apportées avant le début de la production.

Conclusion

La conception d'un rack métallique personnalisé nécessite des informations sur les pièces, la charge, l'espace, l'équipement de manutention et le processus de travail.

Le rack doit contenir les pièces, les protéger, s'adapter à l'usine et faciliter le transport. La conception doit également prendre en compte l'empilage, le pliage, les roues, les passages de chariot élévateur, le traitement de surface et la sécurité.

Envoyez des dessins de pièces, des photos, des échantillons et des informations sur le processus au fabricant. Testez un portoir d’échantillons avant de passer la commande complète. Ces étapes peuvent aider le rack à correspondre aux pièces et à la manière dont elles se déplacent dans l'usine.