Um guia completo para racks de metal para armazenamento de peças automotivas

Racks de metal são usados ​​para armazenar, mover e proteger peças automotivas. Eles são encontrados em fábricas, armazéns, linhas de montagem e sistemas de transporte.

As peças automotivas vêm em vários tamanhos, formatos e pesos. Algumas peças podem ser colocadas em um recipiente. Outras peças precisam de um rack feito para um tipo de peça. Um rack adequado à peça pode reduzir danos, melhorar o manuseio e economizar espaço.

Este guia explica os principais tipos de racks de metal, como são usados e o que os compradores devem verificar antes de fazer um pedido.

O que é um rack de metal para peças automotivas?

Um rack de metal para peças automotivas é uma estrutura de aço usada para segurar componentes de veículos durante armazenamento ou transporte.

O rack pode incluir:

• Armações de aço
• Prateleiras
• Rodas
• Bolsos para empilhadeiras
• Divisórias
• Blocos de plástico
• Almofadas de borracha
• Alças
• Portas
• Capas

A estrutura suporta a carga. Os suportes mantêm as peças na posição. Rodas e bolsos para empilhadeiras permitem que os trabalhadores movam o rack.

Alguns racks são usados dentro de uma fábrica. Outros racks se movem entre um fornecedor de peças e uma fábrica de veículos.

Principais tipos de racks metálicos

Racks de peças automotivas

Os racks de peças automotivas são feitos para componentes de veículos. Eles podem conter portas, pára-choques, painéis, vidros, assentos, eixos, peças de motor e peças de escapamento.

A estrutura do rack segue o tamanho e formato da peça. Suportes são colocados em pontos de contato para interromper o movimento.

Carrinhos de manuseio de materiais

Um carrinho de manuseio de materiais tem rodas. Os trabalhadores podem empurrá-lo entre áreas de armazenamento e linhas de produção.

Um carrinho pode incluir alças, freios, prateleiras e porta-peças. O tipo de roda deve corresponder ao piso e à carga.

Racks metálicos empilháveis

Racks empilháveis podem ser colocados uns sobre os outros. Isso ajuda a fábrica a usar a altura do armazém e a reduzir o uso do piso.

A base e a parte superior de cada rack devem se conectar durante o empilhamento. O usuário deve seguir o limite de empilhamento do fabricante.

Paletes de aço

Paletes de aço fornecem uma base para peças, máquinas, peças fundidas e ferramentas. Eles podem ser movidos com uma empilhadeira.

Alguns paletes de aço incluem postes ou estruturas laterais. Essas peças permitem que os paletes sejam empilhados.

Recipientes de malha de arame

Recipientes de malha de arame são usados para peças que não precisam de suportes separados. Os trabalhadores podem ver o conteúdo através da malha.

Alguns contêineres possuem portões para carga e descarga. Alguns modelos podem dobrar quando vazios.

Recipientes de metal

Recipientes de metal usam painéis de aço nas laterais. Eles podem conter peças pequenas ou que precisam de uma parede ao seu redor.

Um contêiner de metal pode incluir uma tampa, porta, rodas, bolsos para empilhadeiras ou pés de empilhamento.

Peças armazenadas em racks de metal

Os racks de metal podem acomodar muitos componentes automotivos, como:

• Portas do carro
• Painéis corporais
• Pára-choques
• Vidro
• Assentos
• Rodas
• Eixos
• Peças de suspensão
• Peças do motor
• Sistemas de exaustão
• Peças da bateria
• Peças internas
• Peças de plástico
• Fundições de metal

Cada parte precisa de um método de suporte. Um rack para portas não pode ter a mesma estrutura de um rack para motores.

Como os racks de metal protegem as peças

As peças automotivas podem se mover, tocar, cair ou dobrar durante o manuseio. Um rack deve manter cada peça na posição.

Os métodos de proteção incluem:

• Divisórias entre peças
• Borracha nos pontos de contato
• Suportes de plástico
• Blocos de espuma
• Alças
• Barras de bloqueio
• Portas
• Capas de tecido

O material de suporte não deve deixar marcas na peça. Também deve ser fácil de remover e substituir.

O rack deve permitir que os trabalhadores carreguem e descarreguem peças sem bater na estrutura.

Como escolher o tamanho do rack

O tamanho do rack depende das dimensões da peça e do número de peças armazenadas em um rack.

Os compradores também devem verificar:

• Largura da porta de fábrica
• Altura da porta de fábrica
• Largura do corredor
• Altura do armazém
• Tamanho da empilhadeira
• Espaço para caminhão
• Espaço do contêiner de remessa
• Espaço da linha de produção

Um rack pode conter as peças, mas ainda causar problemas se não puder ser movido pela fábrica ou caber dentro de um caminhão.

O fabricante precisa do comprimento, largura, altura e peso da peça antes de fazer o design do rack.

Como verificar a capacidade de carga

Comece com o peso de uma peça. Multiplique pelo número de peças em um rack.

Por exemplo, se uma peça pesa 25 quilogramas e o rack comporta 20 peças, as peças pesam 500 quilogramas.

O rack deve suportar as peças durante o armazenamento, manuseio e transporte. O peso do rack também deve ser incluído ao selecionar rodas ou equipamentos de manuseio.

Se os racks forem empilhados, o rack inferior deverá suportar o peso dos racks acima dele.

Pergunte ao fabricante sobre testes de carga e de empilhamento antes da produção.

Rodas e bolsos para empilhadeiras

A base do rack deve corresponder ao método de manuseio.

As rodas são usadas quando os trabalhadores precisam empurrar o rack manualmente. Um carrinho pode usar rodas fixas, rodas giratórias e freios.

Os bolsos para empilhadeiras são usados quando o rack carrega mais peso ou se move entre caminhões e armazéns.

Alguns racks possuem rodas e bolsos para empilhadeiras. Isso dá aos trabalhadores mais de um método de manuseio.

Racks empilháveis e dobráveis

Um rack empilhável economiza espaço ao armazenar peças. Um rack dobrável economiza espaço quando está vazio.

Racks dobráveis são frequentemente usados no transporte de retorno. Depois que as peças chegam à fábrica, os trabalhadores dobram as prateleiras vazias e as enviam de volta ao fornecedor.

Antes de escolher um rack dobrável, verifique:

• Etapas de dobramento
• Tempo de dobramento
• Sistema de bloqueio
• Limite de empilhamento
• Espaço de transporte de retorno
• Acesso de trabalho

O rack deve permanecer travado durante o uso e transporte.

Tratamento de superfície

Racks de metal precisam de tratamento de superfície para reduzir a ferrugem.

As opções comuns incluem:

• Revestimento em pó
• Pintar
• Galvanização

A escolha depende do local de utilização. Os racks internos podem usar revestimento em pó ou tinta. Racks usados fora ou perto da água podem precisar de galvanização.

O comprador deve informar o fabricante sobre o ambiente de trabalho.

Informações a serem enviadas ao fabricante

Para receber projeto e orçamento, envie as seguintes informações:

• Desenhos de peças
• Fotos de peças
• Dimensões da peça
• Peso da peça
• Quantidade por rack
• Quantidade do pedido
• Método de tratamento
• Necessidades de empilhamento
• Necessidades de dobramento
• Necessidades de proteção
• Tratamento de superfície
• Limites de fábrica
• Limites de transporte

Uma amostra de peça pode ajudar o fabricante a verificar os pontos de contato e as etapas de carregamento.

Testar um rack de amostras

Um rack de amostra deve ser testado antes do início do pedido completo.

Durante o teste, os trabalhadores devem carregar e descarregar as peças. Eles devem mover o rack pela rota da fábrica e testar as rodas, compartimentos da empilhadeira, freios, barras e suportes.

O rack também deve ser testado durante o empilhamento e transporte.

Qualquer problema encontrado durante o teste pode ser alterado antes da produção.

Conclusão

Racks de metal suportam armazenamento, manuseio e transporte de peças automotivas. O tipo de rack deve corresponder à peça, ao processo de fábrica, ao equipamento de manuseio e ao método de transporte.

Antes de fazer o pedido, verifique o tamanho do rack, capacidade de carga, sistema de suporte, rodas, bolsos da empilhadeira, método de empilhamento, método de dobramento e tratamento de superfície.

Envie desenhos, fotos, amostras e informações de uso ao fabricante. Teste uma amostra antes da produção. Essas etapas podem ajudar a reduzir danos, controlar o uso do espaço e apoiar a movimentação de peças.