Principais fatores a serem considerados ao projetar racks de metal personalizados

Racks de metal personalizados são usados ​​para armazenar, mover e proteger peças em fábricas, armazéns e sistemas de transporte. Eles podem conter peças automotivas, peças de máquinas, ferramentas, painéis, vidro e outros produtos.

Um rack deve corresponder à peça e ao processo de trabalho. Se o rack não corresponder à peça, poderá causar danos, ocupar mais espaço ou retardar a produção.

Antes de fazer um projeto de rack, o comprador e o fabricante precisam coletar informações sobre as peças, método de manuseio, área de armazenamento e processo de transporte. Este artigo explica os principais fatores a serem considerados.

Entenda as partes

O processo de design deve começar com as peças que o rack irá conter.

O fabricante precisa saber:

• Comprimento da peça
• Largura da peça
• Altura da peça
• Peso da peça
• Forma da peça
• Número de peças por rack
• Pontos de contato
• Áreas que precisam de proteção

Desenhos de peças, fotos e amostras podem ajudar o fabricante a entender o produto.

O rack deve apoiar as peças nos pontos corretos. Também deve impedir que as peças se movam ou se toquem.

Por exemplo, uma peça de vidro pode precisar de suportes de borracha. Um painel de metal pode precisar de divisórias. Uma peça de máquina pode precisar de blocos que correspondam ao seu formato.

Calcule a capacidade de carga

O rack deve suportar o peso de todas as peças colocadas dentro dele.

Para calcular a carga, multiplique o peso de uma peça pelo número de peças no rack.

Por exemplo, se uma peça pesa 30 quilogramas e o rack comporta 20 peças, o peso total da peça é de 600 quilogramas.

O rack deve suportar esse peso durante:

• Armazenamento
• Carregando
• Descarregando
• Manuseio de empilhadeiras
• Movimento manual
• Transporte em caminhão
• Empilhamento

O peso do rack também deve ser incluído na escolha de rodas, compartimentos de empilhadeiras e equipamentos de elevação.

Se os racks forem empilhados, o rack na parte inferior deverá suportar o peso acima dele. Um teste de carga deve ser concluído antes da produção.

Escolha o tamanho do rack

O tamanho do rack deve corresponder ao tamanho da peça e ao número de peças necessárias em cada carga.

O comprador também deverá verificar o espaço onde o rack será utilizado.

Medida:

• Portas de fábrica
• Corredores do armazém
• Elevadores
• Áreas de linha de produção
• Rotas de empilhadeiras
• Áreas de carregamento de caminhões
• Contêineres

Um rack pode conter as peças, mas ainda causar problemas se não conseguir passar por uma porta ou caber dentro de um caminhão.

O tamanho do rack também deve suportar o fluxo de peças. Os trabalhadores devem poder movê-lo sem bloquear outras áreas de trabalho.

Selecione o método de tratamento

A estrutura do rack depende de como os trabalhadores ou máquinas irão movê-lo.

Manuseio de empilhadeiras

Se o rack for movido por uma empilhadeira, ele precisará de bolsos para garfos ou espaço sob a base.

O fabricante deve saber:

• Direção de entrada do garfo
• Largura do garfo
• Comprimento do garfo
• Capacidade da empilhadeira
• Condições do piso

Alguns racks permitem a entrada de empilhadeiras pelos dois lados. Outros permitem a entrada pelos quatro lados.

Manuseio Manual

Se os trabalhadores empurrarem o rack, ele poderá precisar de rodas, alças e freios.

O tipo de roda deve corresponder:

• Peso do rack
• Tipo de piso
• Distância da viagem
• Espaço de giro
• Usar frequência

A altura da alça deve permitir que os trabalhadores movam o rack sem dobrar ou levantar.

Tratamento automatizado

Se o rack for funcionar com um transportador, robô ou veículo guiado automaticamente, a base do rack deverá corresponder ao equipamento.

As dimensões do rack, pontos de posição e estrutura inferior devem ser verificados antes da produção.

Planejar o processo de carga e descarga

Os trabalhadores devem ser capazes de colocar as peças no rack e removê-las sem etapas extras.

O design deve considerar:

• Direção de carregamento
• Direção de descarga
• Acesso de trabalho
• Altura da peça
• Peso da peça
• Espaço entre as peças
• Uso de ferramentas de elevação

Portas, barras, prateleiras e divisórias não devem bloquear o acesso.

Se as peças forem carregadas por um robô, a posição de cada peça deverá corresponder ao caminho do robô.

Um rack de amostras pode ser usado para testar o processo de carregamento.

Adicionar proteção de peça

O rack deve proteger as peças durante o armazenamento e movimentação.

Os materiais de proteção podem incluir:

• Almofadas de borracha
• Blocos de plástico
• Espuma
• Tecido
• Divisórias
• Alças
• Barras de bloqueio
• Capas

O material deve ser colocado nos pontos de contato entre o rack e a peça.

Não deve deixar marcas, arranhar a superfície ou alterar o formato da peça.

As peças de proteção também devem ser substituíveis. Se uma almofada de borracha ou bloco de plástico se desgastar, os trabalhadores deverão poder substituí-los sem alterar a estrutura do rack.

Decida entre designs empilháveis e dobráveis

Um rack empilhável pode reduzir o uso do chão. Um rack dobrável pode reduzir o espaço durante o transporte de retorno.

Racks empilháveis

O rack precisa de pés de empilhamento ou postes de canto que se conectem ao rack abaixo.

O design deve confirmar:

• Número de racks por pilha
• Carregar em cada rack
• Altura do armazém
• Altura de elevação da empilhadeira
• Posição da pilha

Os racks não devem deslizar ou inclinar durante o armazenamento.

Racks dobráveis

Racks dobráveis são usados quando racks vazios precisam ser devolvidos ao fornecedor.

O sistema de dobramento deve ser fácil de usar pelos trabalhadores. Também deve incluir travas para manter o rack aberto durante o uso.

O comprador deve verificar quanto espaço o rack ocupa antes e depois de dobrar.

Escolha o material

O aço é frequentemente usado em estruturas de rack de metal. O tamanho e a espessura do aço dependem da carga e da estrutura do rack.

O fabricante deve selecionar o material com base em:

• Peso da peça
• Tamanho do rack
• Empilhamento de carga
• Método de tratamento
• Usar ambiente
• Usar ciclo

Usar mais aço do que o necessário pode aumentar o peso e o custo do rack. Usar menos aço pode afetar a capacidade de carga.

O projeto deve equilibrar o peso do rack e a carga necessária.

Selecione o tratamento de superfície

Racks de metal precisam de tratamento de superfície para reduzir ferrugem e desgaste.

As opções comuns incluem:

• Revestimento em pó
• Pintar
• Galvanização

A escolha depende de onde o rack será utilizado.

Os racks internos podem usar revestimento em pó ou tinta. Racks usados ao ar livre, perto de água ou em áreas com produtos químicos podem precisar de outro tratamento.

O comprador deve explicar o ambiente de trabalho ao fabricante.

Considere o espaço de armazenamento e transporte

O rack deve utilizar o espaço do armazém e do caminhão de forma planejada.

Verifique quantos racks cabem:

• Uma linha de armazém
• Um caminhão
• Um contêiner de remessa
• Uma área de produção

As dimensões do rack podem afetar o custo de transporte. Uma pequena mudança na altura ou largura pode permitir que mais racks caibam em um caminhão.

O rack também deve corresponder ao plano de transporte de retorno. Projetos empilháveis ou dobráveis podem reduzir o número de viagens de volta.

Incluir recursos de segurança

O projeto deve reduzir o risco de queda de peças ou movimentação de racks.

Os recursos de segurança podem incluir:

• Freios de roda
• Barras de bloqueio
• Portas
• Alças
• Guias de pilha
• A empilhadeira para
• Paradas de peças

Os trabalhadores devem receber instruções sobre limites de carga, limites de empilhamento e métodos de manuseio.

O rack deve ser verificado durante o uso. Rodas, soldas, suportes e travas danificados devem ser reparados ou substituídos.

Teste uma amostra antes da produção

Um rack de amostras deve ser feito antes do início do pedido completo.

O teste de amostra deve incluir:

• Carregando peças
• Descarregando peças
• Movendo o rack
• Manuseio de empilhadeira
• Teste de roda
• Teste de freio
• Empilhamento
• Carregamento de caminhão
• Proteção de peças

Os trabalhadores que utilizarão o rack deverão participar do teste. Eles podem encontrar problemas que não são mostrados nos desenhos.

As alterações devem ser feitas antes do início da produção.

Conclusão

Projetar um rack de metal personalizado requer informações sobre peças, carga, espaço, equipamento de manuseio e processo de trabalho.

O rack deve segurar as peças, protegê-las, caber na fábrica e suportar o transporte. O projeto também deve considerar empilhamento, dobramento, rodas, compartimentos para empilhadeiras, tratamento de superfície e segurança.

Envie desenhos de peças, fotos, amostras e informações do processo ao fabricante. Teste um rack de amostras antes de fazer o pedido completo. Essas etapas podem ajudar o rack a combinar as peças e a maneira como elas se movem na fábrica.