Maßgeschneidertes Batterieregal für Benteler – vom Rohrschneiden bis zur Endkontrolle
Ein kundenspezifisches Batterieregalprojekt für Benteler, gezeigt vom Rohrschneiden und -schweißen über die Pulverbeschichtung, Montage und Endkontrolle – jeder Schritt unter strenger Qualitätskontrolle.
Dieses maßgeschneiderte Batterieregalprojekt für Benteler zeigt den gesamten HAOFU-Prozess – Rohrschneiden, Schweißen, Pulverbeschichtung, Montage und Endkontrolle – alles unter einem Qualitätssystem, wobei das fertige Rack die Handhabungseffizienz verbessert und die Gesamtlogistikkosten senkt.
Suchen Sie einen zuverlässigen Lieferanten von kundenspezifischen Metallregalen für Automobilteile? Dieses Video begleitet ein kundenspezifisches Batterieregalprojekt für Benteler durch den gesamten HAOFU-Prozess – vom Rohrschneiden und -schweißen bis hin zur Pulverbeschichtung, Montage und Endkontrolle – wobei jeder Schritt unter strenger Qualitätskontrolle durchgeführt wird, um eine pünktliche Lieferung sicherzustellen. Das fertige Regal verbesserte die Handhabungseffizienz und reduzierte gleichzeitig die Gesamtlogistikkosten.
Die Herstellungsschritte
Ein Rack ist nur so gut wie der Prozess dahinter. Jeder der folgenden Schritte wird intern durchgeführt. Dadurch können wir Toleranzen einhalten und Probleme beheben, ohne dass wir uns dafür an Dritte wenden müssen.
Was jede Stufe steuert
| Stufe | Was sie bestimmt |
|---|---|
| Rohrschneiden | Maßgenauigkeit jedes Rahmenelements |
| Schweißen | Strukturelle Festigkeit und geprüfte Tragfähigkeit |
| Pulverbeschichtung | Korrosionsbeständigkeit und Haltbarkeit der Oberfläche über viele Zyklen hinweg |
| Montage | Passung von Nestern, Armen, Rollen und Schutz an das eigentliche Teil |
| Endkontrolle | Abmessungen, Schweißnähte, Verarbeitung und Funktion vor dem Versand |
Warum Inhouse bei Batterie-Racks wichtig ist
Batteriegestelle befördern schwere, empfindliche und regulierte Ladung, daher können Struktur und Isolierung spät im Bau nicht improvisiert werden. Lithiumbatterien werden im Rahmen von Rahmenwerken wie den UNECE-Modellvorschriften als gefährliche Güter beim Transport eingestuft, und das Rack ist Teil eines konformen Systems. Unser Prozess läuft nach ISO 9001. Sehen Sie sich die Designüberlegungen in unserem Leitfaden zu Mehrwegregalen für EV-Batteriepacks an.
Kundenspezifisches Design, OEM und ODM, 24-Stunden-Angebot
Wir entwerfen und fertigen langlebige Logistikregale aus Stahl, die auf Ihre Produkte und Ihren Produktionsprozess zugeschnitten sind, mit schneller Reaktion und einem 24-Stunden-Angebot. Lesen Sie in unserem Leitfaden für Direkteinkäufe ab Werk, worauf Sie bei einem Lieferanten achten sollten, stöbern Sie in Automobilteileregalen oder kontaktieren Sie noch heute HAOFU für Ihre individuelle Lösung.
Häufig gestellte Fragen
- Welche Herstellungsschritte durchläuft ein maßgeschneidertes Rack?
- Fünf betriebsinterne Phasen: Rohrschneiden für Maßgenauigkeit, Schweißen für strukturelle Festigkeit, Pulverbeschichtung für Korrosionsbeständigkeit, Montage zur Anpassung von Nestern und Hardware an das reale Teil sowie eine Endkontrolle von Abmessungen, Schweißnähten, Finish und Funktion vor dem Versand.
- Warum ist die Eigenfertigung wichtig?
- Da die Ingenieure, die das Rack entwickelt haben, jede Phase kontrollieren, bleiben Toleranzen bestehen und Probleme werden direkt behoben, anstatt sie über eine Werkstatt eines Drittanbieters weiterzuleiten. Außerdem entfällt die Marge für Handelsunternehmen und die Schleife verkürzt sich, wenn eine Designüberarbeitung erforderlich ist.
- Wie lange dauert ein maßgeschneiderter Batterieständer?
- Planen Sie etwa 7–15 Tage für eine getestete Probe und etwa 25–45 Tage für die Massenproduktion ein, abhängig von Menge und Verarbeitung, plus Seetransport. Wir erstellen innerhalb von 24 Stunden nach Erhalt Ihrer Zeichnungen oder Teiledaten ein Angebot.
- Unterliegen Batteriegestelle den Transportvorschriften?
- Lithiumbatterien gelten im Rahmen von Regelungen wie den UNECE-Modellvorschriften als gefährliche Transportgüter. Das Rack ist Teil eines konformen Systems – es übernimmt die Struktur, Isolierung und Befestigung – bestätigen Sie daher immer die vollständigen Anforderungen mit Ihren Logistik- und Sicherheitsteams.
- Können Sie nach unseren Zeichnungen bauen oder entwerfen Sie von Grund auf?
- Beide. Wir bauen nach Ihren Zeichnungen als OEM oder entwickeln das Design selbst anhand Ihrer Teiledaten, Lasten und Handhabungsmethoden als ODM. In jedem Fall erstellen wir ein Muster und führen einen Belastungstest zur Genehmigung durch, bevor wir mit der Massenproduktion beginnen.