One-Stop-Rack-Fertigung – vom 3D-Design bis zur Lieferung
Herstellung kundenspezifischer Metallgestelle vom 3D-Design bis zur Lieferung, alles in einer Fabrik – der gesamte interne Prozess hinter den Gestellen für Stanz-, Motor-, Batterie- und Aufhängungskomponenten.
Ein Blick auf die kundenspezifische Rack-Herstellung aus einer Hand – 3D-Design, Präzisionsschweißen, Schleifen, Pulverbeschichtung, Montage und Versand – alles unter einem Dach, Herstellung von Racks zum Stanzen von Teilen, Motoren, Batteriepaketen und Aufhängungssystemen.
Jedes zuverlässige Kfz-Teileregal beginnt mit einem professionellen Herstellungsprozess – und dieses Video zeigt den gesamten Prozess, vom 3D-Design bis zur Lieferung. Design und Konstruktion, Präzisionsschweißen, Schleifen, Pulverbeschichten, Montage und Endversand erfolgen alles in unserer eigenen Fabrik, was eine gleichbleibende Qualität und pünktliche Lieferung gewährleistet.
Es beginnt mit dem 3D-Design
Bevor Stahl geschnitten wird, wird das Gestell in 3D um das spezifische Teil herum konstruiert – seine Abmessungen, sein Gewicht, seine Kontaktpunkte und wie die Gestelle gestapelt und transportiert werden können. Das erste Entwerfen am Bildschirm vermeidet kostspielige spätere Änderungen und erzeugt ein Gestell, das genau zum Teil und zum Prozess passt. Die Prinzipien dahinter finden Sie in unserem Leitfaden zum Design von Kfz-Teileregalen.
Eine Fabrik, jede Stufe
Vom 3D-Modell aus verläuft das Projekt über Schweißen, Schleifen, Pulverbeschichten, Montage und Versand – alles unter einem Dach. Da jede Phase im eigenen Haus erfolgt, entfällt die Übergabe an Subunternehmer, die zu Abweichungen und Verzögerungen führt. Sie können also die Endbearbeitung, Toleranzen und Prüfkriterien festlegen und sich darauf verlassen. Wie sich das auf OEM- und ODM-Optionen auswirkt, erfahren Sie in unserem Sourcing-Leitfaden.
Für jede Automobilkomponente entwickelt
Mit dem gleichen Verfahren entstehen Gestelle zum Stanzen von Teilen, Motoren, Batteriepaketen, Aufhängungssystemen und mehr – jedes einzelne wird um die Komponente herum konstruiert und nicht anhand einer Kataloggröße angepasst. Sehen Sie sich das Anwendungsspektrum in unserem Video Motor-, Stanz- und Batterieteile oder die Racktypen in unserem Leitfaden zu Automobilmaterialregalen an.
Entdecken Sie unsere Autoteileregale und kundenspezifischen Metallbehälter oder kontaktieren Sie uns für ein Regal, das vom 3D-Design bis zur Lieferung an einem Ort komplettiert wird.
Häufig gestellte Fragen
- Was bedeutet Regalfertigung aus einer Hand?
- Das bedeutet, dass jede Phase in unserer eigenen Fabrik stattfindet – 3D-Design und Konstruktion, Präzisionsschweißen, Schleifen, Pulverbeschichtung, Montage und Endlieferung. Es werden keine Unteraufträge vergeben, wodurch die Qualität während des gesamten Auftrags konstant bleibt und die Lieferung pünktlich erfolgt.
- Entwerfen Sie das Rack oder benötige ich Zeichnungen?
- Entweder. Mit ODM entwerfen wir das Rack für Sie anhand Ihrer Teilemuster, Fotos und Lastanforderungen, beginnend mit dem 3D-Design; Mit OEM bauen wir nach Ihren vorhandenen Zeichnungen. Die meisten Kunden nutzen unseren Designservice, damit das Rack genau nach ihren Teilen konstruiert wird.
- Für welche Automobilkomponenten können Sie Racks bauen?
- Gestelle zum Stanzen von Teilen, Motoren, Batteriepaketen, Aufhängungssystemen und vielen anderen Automobilkomponenten – jedes für das spezifische Teil konstruiert und nicht an eine Standardgröße angepasst. Teilen Sie uns die Komponente mit und wir entwerfen das Rack dafür.
- Wie hilft mir die Kontrolle des gesamten Prozesses?
- Gleichbleibende Qualität und zuverlässige Lieferung. Da der 3D-Entwurf und der Versand vollständig im eigenen Haus erfolgen, gibt es keine Übergaben an Subunternehmer, die zu Abweichungen oder Verzögerungen führen könnten, und Sie können die Endbearbeitung, Toleranzen und Prüfkriterien im Voraus festlegen.