Racks côté ligne et séquençage : livraison JIT/JIS pour l'assemblage automatique
Les racks côté ligne et de séquençage présentent la bonne pièce, dans le bon ordre, à portée de main de l'opérateur. JIT livre la bonne pièce juste à temps ; JIS présente les pièces dans l'ordre exact de construction du véhicule, réduisant ainsi les erreurs de marche, de recherche et de mauvaises pièces.
Les racks côté ligne et de séquençage fournissent la bonne pièce, dans le bon ordre, à portée de main de l'opérateur d'assemblage : l'épine dorsale physique de la production juste à temps (JIT) et juste en séquence (JIS). Une bonne conception côté ligne réduit les déplacements, les recherches et les erreurs, ce qui augmente directement le débit.
JIT et JIS : quelle est la différence ?
| JIT (juste à temps) | JIS (juste en séquence) | |
|---|---|---|
| Livre | La bonne pièce, la bonne quantité, le bon moment | La bonne pièce, dans l'ordre de fabrication exact |
| Rôle de rack | Tamponner le SKU correct côté ligne | Présenter les pièces dans l'ordre du véhicule |
| Idéal pour | Pièces communes à usage intensif | Pièces très variées/spécifiques à un modèle |
Principes de conception des racks côté ligne
- Présenter, ne pas stocker – étagères d'angle et voies d'écoulement afin que la pièce suivante soit face à l'opérateur.
- Ergonomie de la zone dorée : choisissez fréquemment la hauteur des genoux et des épaules pour réduire la tension, en suivant les conseils ergonomie de l'OSHA.
- Flux FIFO : les voies d'écoulement par gravité font tourner le stock et maintiennent la séquence intacte.
- Encombrement compact : les racks étroits et mobiles libèrent un espace de ligne précieux.
- Mobilité : roulettes ou bases tugger pour que les racks circulent vers et depuis la ligne.
Pourquoi c'est payant
Les racks côté ligne et de séquençage sont un outil essentiel de la logistique Lean : le Lean Enterprise Institute associe ce type de présentation au point d'utilisation à moins de marche, moins d'erreurs et un flux plus fluide. En pratique, cela signifie plus rapide takt, moins de stocks côté ligne et moins de mauvais ajustements de pièces.
Créer la bonne solution côté ligne
HAOFU conçoit des racks mobiles côté ligne et de séquençage autour de vos pièces, takt et de votre disposition, souvent associés à des tugger chariots et racks pour pièces automobiles. Dites-nous votre ligne et nous concevrons une présentation adaptée à votre flux.
Découvrez un rack de pièces peu encombrant dans notre vidéo solution de stockage intelligente.
Questions fréquentes
- Quelle est la différence entre JIT et JIS ?
- Le juste-à-temps (JIT) livre la bonne pièce, la bonne quantité et le bon délai sur la ligne. Le Just-in-Sequence (JIS) va plus loin et présente les pièces dans l'ordre exact dans lequel les véhicules sont construits. JIT convient aux pièces communes à forte utilisation ; JIS convient à une grande variété de pièces spécifiques à un modèle.
- Qu’est-ce qu’un rack de séquençage ?
- Un rack de séquençage contient les pièces dans l'ordre de fabrication précis dans lequel elles seront montées, de sorte que les opérateurs sélectionnent la pièce suivante sans trier ni chercher. Il s'agit du catalyseur physique de la livraison juste-en-séquence sur une chaîne d'assemblage à modèles mixtes.
- Comment les rayonnages côté ligne améliorent-ils l’efficacité ?
- En présentant la pièce suivante à portée de main, dans le bon ordre, ils éliminent les erreurs de marche, de recherche et de mauvaise pièce. Cela réduit les stocks côté ligne, fluidifie le flux et permet de maintenir le temps takt.
- Les rayonnages côté ligne doivent-ils être mobiles ?
- Généralement oui. Les roulettes ou les bases tugger permettent aux racks de circuler vers et depuis la ligne pour le réapprovisionnement, de réduire l'encombrement et de prendre en charge le réapprovisionnement par train de lait/train tugger au lieu des chariots élévateurs sur la ligne.